Debido a que el torno ordinario no tiene la función de programación, no puede realizar el control automático del cabezal de la herramienta. No se permite el mecanizado directo al mecanizar una esfera. La precisión de mecanizado y la precisión del tamaño esférico interior mediante el uso del centro de mecanizado CNC son mayores. Pero para el número de pequeños, grandes diámetros de la esfera interior de la pieza de trabajo, para usar un gran torneado vertical de control numérico, el costo es relativamente alto, pero también habrá errores.

En primer lugar, las causas de los errores en el torneado vertical CNC.

Al mecanizar la esfera y la superficie, es fácil producir un hombro convexo y una pala hacia atrás debido a un ajuste inadecuado.

Las razones principales son:
Causado por la limpieza del sistema

En el par de equipos de transmisión, hay un cierto espacio entre el tornillo y la tuerca. Con el aumento del tiempo de operación del equipo, la brecha aumenta gradualmente debido al desgaste. Por lo tanto, la correspondiente compensación del huelgo para el movimiento inverso es el principal factor para superar el hombro producido en la superficie de mecanizado. La medición de la holgura generalmente adopta el método de medición del indicador de cuadrante, que necesita controlar el error. Pero debe tenerse en cuenta que la mesa y la barra de la mesa no deben extenderse demasiado alto ni demasiado largo, porque en el proceso de medición debido a que el voladizo es largo, el asiento de la mesa es fácil de forzar el movimiento, lo que resulta en un conteo inexacto, el valor de compensación también aparecerá error.

Selección incorrecta de herramientas de corte:

Al cortar, la herramienta elimina material a través del filo de corte principal. Sin embargo, después del cuadrante de mecanizado por arco, el filo de corte secundario de la herramienta y el arco tangente, el filo de corte secundario puede participar en el corte. Por lo tanto, al seleccionar o afilar herramientas, se debe considerar cuidadosamente el ángulo de cuña de la herramienta.

Margen de mecanizado desigual

En el proceso de realización del rendimiento del diseño de las piezas, si el margen de mecanizado de la superficie a procesar es uniforme también es una razón importante para determinar si la superficie de moldeo puede cumplir con los requisitos de diseño, porque el margen de mecanizado no es uniforme, es fácil para causar el error "duplicado". Por lo tanto, los requisitos de forma de la superficie de las piezas, antes de la formación, deben ser lo más posible para lograr la asignación de procesamiento uniforme o mediante el procesamiento de un método de superficie para lograr los requisitos de diseño.

Segundo, método de eliminación de error esférico de mecanizado de control numérico

En el proceso de maquinado de la esfera y la superficie, la esfera puede parecer grande en el medio y pequeña en los dos extremos, o pequeña en el medio y grande en los dos extremos. En este momento, es necesario controlar el valor del radio de la esfera. Si es más grande en el medio y más pequeño en los extremos, debes aumentar el radio ligeramente. Si es más pequeño en el medio y más grande en ambos extremos, esto reducirá un poco el radio. Intente controlar el error esférico dentro de 0,05 mm.